Установка плазменной резки металла АНКОРД Plasmatec 3015 (3000x1500мм, вытяжной стол с боковой вентиляцией)

Цена от 1450000 руб.*
* Цена зависит от комплектации
скачать коммерческое
предложение в формате PDF
Оставить заявку
Заказать расчет стоимости
Описание
Характеристики
Комплектация
Опции
Видео

Конструктивное исполнение

 В конструкции портала применен сдвоенный привод (с каждой стороны по приводу), обеспечивающий синхронное перемещение портальной балки, что позволяет избежать коробление конструкции и свести к минимуму погрешность позиционирования при обработке.   

В отличие от аналогов, предлагаемых конкурентами, в нашей конструкции увеличена жесткость станка, что позволяет свести к минимуму вибрации.   

Жесткость станка обеспечивается за счет использования мощных поперечных ребер, которые в свою очередь выдерживают большую нагрузку от устанавливаемого материала. Давление на поверхность стола не воздействует на балки с линейными направляющими для перемещения портала.

Станок плазменной резки «АНКОРД» имеет жесткую рамную конструкцию, выполненную симметрично, что позволяет эксплуатировать станок при больших перепадах температуры и НЕ позволяет станку раскачиваться по осям «Х» и «У» при больших скоростях.

Усиленное дно конструкции предохраняет машину от деформации при неправильных нагрузках во время транспортировки.

Линейные направляющие установлены с точностью:

- по вертикали  = +- 0,1 мм.

- по горизонтали  = +- 0,1 мм.

- параллельность  = +- 0,05 мм.

Ровность направляющих прямо пропорциональна сроку службы линейных подшипников (одновременно работает весь ряд шариков в подшипниках)

Ровность направляющих может быть продемонстрировано клиенту во время монтажа станка (по желанию заказчика)

Линейные подшипники укомплектованы пластиковым сепаратором (система Synch Motion tm), что обеспечивает легкий ход и увеличение ресурса.

Подшипники оснащены фетровыми саленблоками собственного производства, «реально» борющимися с различными видами загрязнения и запыленности рельсовых направляющих, которые так же являются смазывающими картриджами.

Централизованная система смазки – требуется следить за уровнем масла в картридже.

Поверхность направляющих не имеет углублений и «карманов» для мусора, из-за которых пыль попадает в подшипник. Это достигнуто путем хим. заливки и последующей полировки поверхности направляющих. 

 

СЕРВОПРИВОДЫ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

Станок оснащен высокопроизводительными промышленными сервоприводами, благодаря чему будут отличительные динамические характеристики, плавность хода рабочих органов, отсутствие вибраций, (связанных с резонансными частотами присущими  шаговым двигателям), что в целом позволяет говорить о высокой точности позиционирования рабочих органов станка. Также оборудование защищено от набегающих погрешностей, и потери позиций имеющих место у шаговых двигателей.  Одной из наиболее важных черт, нашего оборудование от оборудования других производителей, у которых в качестве привода используется шаговые двигатели,  это  полная защита станка от повреждений, а возможно и разрушения портальной балки, в следствии выхода из строя одного из двух параллельно соединенных приводов оси Х.   

Одной из наиболее важных отличительных черт, нашего оборудование от оборудования других производителей, у которых в качестве привода
используется шаговые двигатели, является полная защита станка от повреждений, а возможно и разрушения портальной балки, вследствие выхода из строя одного из двух параллельно соединенных приводов оси Х.

При разработке станка были учтены многие факторы и ошибки в конструкции, станков для обеспечения наибольшей стабилизации движения и сведения к минимуму вибраций.

Все органы станка имеют системы безопасности и аварийной остановки, для предотвращения перемещения за рабочую зону оборудования.

 

Безлюфтовый планетарный редуктор

 Для точного и мягкого перемещения машины, используются планетарные прецизионные редуктора.

Планетарные редуктора – сочетают в себе такие качества как большая нагрузочная способность, малый люфт, вес и не большой габарит.

Люфт до 0.1°, КПД 96%, уровень шума не более 60 Дб.

 

 

 

ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ  Hiwin

Квадратного сечения 25мм,  на линейных подшипниках.

Рабочие органы размещены на закаленных, шлифованных, прецизионных линейных направляющих мировых производителей HIWIN (Тайвань), и  приводятся в действие серво-шаговыми двигателями через косозубую зубчато-реечную передачу.

 

 

 

   

Шарико-винтовая передача ШВП TBI по оси «Z»

Винты ШВП TBI скоростные (Тайвань) произведены по технологии холодной накатки. Класс точности C7. Продукция компании TBI широко применяется в различных промышленных установках европейского производства и на отечественных предприятиях.

 

 

 

 

 

Система аварийной остановки

Все органы станка имеют системы безопасности и аварийной остановки, для предотвращения перемещения за рабочую зону оборудования.

В процессе эксплуатации оборудования имеет место возникновению ситуаций, когда вырезанные детали выступают вверх от нулевой плоскости, в результате чего при холостых перемещениях возможна поломка плазматрона.

Для предотвращения аварийной ситуации нашими инженерами была разработана система аварийной остановки «SOLID CUT» при столкновении плазматрона и детали.

 

 

 

Промышленная система автоматического контроля плазменного резака 

Станки серии PLASMATEC в стандартной комплектации имеют систему контроля высоты реза (система SMART-THC), это еще один важный элемент в стабильной и качественной резке металла.

Система THC позволяет в автоматическом режиме отследить все неровности поверхности заготовки, по замеру напряжения дуги возникающему между резаком и металлом, благодаря чему интеллектуальный блок производит перерасчет и вводит автоматическую коррекцию в координаты по оси Z, постоянно поддерживая необходимы зазор для обеспечения качественного и безопасного процесса резания.

Данная система исключает механический контакт с металлом и позволяет в автоматическом режиме регулировать зазор в процессе резки. Регулировка сводится к сравнению заданного напряжения с текущим, т.е. если напряжение резки растет, следовательно, растет расстояние между соплом и металлом, система автоматически опустит плазмотрон и наоборот. В результате обеспечивается качество реза.

Регулировка сводится к сравнению заданного напряжения с текущим, т.е. если напряжение резки растет, следовательно, растет расстояние между соплом и металлом, система автоматически опустит плазмотрон и наоборот. В результате обеспечивается качество реза.

Краткие особенности системы контроля высоты резака:

  • - Высокая точность поддержания зазора между резаком и заготовкой во время реза. Применяется цифровой DSP контур управления.
  • - Быстро и точно устанавливает высоту переноса.
  • - Тактика реза определяется встроенным в контроллер алгоритмом, который был создан на основе опыта, полученного в течении длительной эксплуатации установок плазменной резки металла, и который доказал свою эффективность в достижении качественного реза и экономии расходных материалов (сопло и катод резака).
  • - Полностью автоматический режим работы позволяет получать качественный рез уже с момента запуска системы в работу и поддерживать его в течение всего времени эксплуатации. Встроенные системы защиты и обработчики ошибок с сообщениями оператору возможных причин и способов устранения и диагностики в удаленном режиме делают эксплуатацию системы безопасной и устойчивой к нештатным ситуациям.
  • - Обеспечивает быстрое позиционирование и самые высокие скорости.
  • - Для удобства работы параметры реза сохраняются в профили.
  • - Может работать в двух автоматических режимах: режиме установленного напряжения дуги и режиме «Захват на высоте реза», что позволяет поддерживать напряжение дуги в соответствии с установленной высотой реза.
  • - Имеет надежную систему защиты резака от повреждений в конце реза.
  • - Промышленное исполнение. Система создана с учетом требований надежности и помехоустойчивости. 
  •  

Этапы процесса резки выглядят следующим образом:

  •  Плазмотрон перемещается к месту прокола;
  •  Происходит поиск металла касанием (обнуление оси Z);
  •  Подъем плазмотрона на высоту пробивки (паспортные данные источника плазмы);
  •  Непосредственно пробивка металла;
  •  Опускание плазмотрона на высоту резки;
  •  Замер напряжения дуги;
  •  Начало движения по контуру, отслеживая замеренное напряжения;
  •  Подъем плазмотрона по окончании резки контура;
  •  Переезд к месту следующей пробивки.
  •  

Система THC позволяет:

- Производить качественную, стабильную и безопасную резку металла.

- Оптимизировать срок службы расходных материалов и более высокое качество резки за счет замеров дугового напряжения и управления им

- Увеличить количества обрабатываемых в час деталей до 100% за счет сокращения времени цикла от реза до реза.

  

 

Система охлаждения от термического воздействия на портал

Широкий диапазон температурных нагрузок, действующих на различные элементы в процессе эксплуатации, влияет как на прочностные характеристики конструкции, так и на процессы функционирования его бортовых систем.          

В связи с этим:

Установлен вентилятор для обдува воздухом нижней части портала, где расположен отражатель из нержавеющей стали  (для снятия термического воздействиия на портал.)   

Дополнительные защитные термо-экраны на нижней части портала, так же позволяют снять термическое воздействие за счет отражения тепла.

 

 Стойка управления Plasmatec Vision

- Простая, клиента ориентированная, быстрая система для высокотехнологического оборудования.

- Система построена на базе промышленной вычислительной станции с интегрированной в 86 платформу системой управления.

- В системе управления максимально реализованы все необходимые инструменты, которые позволят просто, с легкостью производить оперирование процессом резки.

- В систему интегрирована интеллектуальная система THC (управление высотой реза).

- Стойка управления имеет эргономичный дизайн и удобное расположение органов управления, для еще большей легкости в процессе работы и обслуживании.

- Система управления позволяет накапливать библиотеку технологических режимов резки, что освобождает оператора от постоянного ввода параметров при повторном программировании, тем самым производиться экономия времени и увеличивает производительность в целом.

В стандартной комплектации клиенту предлагается комплект программного обеспечения для полного цикла программирования и вывода управляющих программ.

 

 

 

Защитные кабелеукладчики

 Гибкие кабелеукладчики обеспечивают защиту кабелей и трубопроводов от внешних повреждений, механических повреждений в случае падения габаритных обрезков.

Это увеличивает ресурс работы установки в целом и повышает уровень безопасности на производстве.

 

Программное обеспечение SheetCam

SheetCam – CAM-пакет для подготовки G-кодов, для станков плазменного раскроя с числовым программным управлением (ЧПУ). 

SheetCam работает с основными CAM задачами фрезерования, гравировки, лазерной, гидроабразивной и газокислородной резки. Программа обладает необходимым набором функций для качественного и профессионального программирования обработки на станках с ЧПУ.

 

 

 

 

 

 

SheetCam Standard - пакет для создания УП - кодов.

В программе простой и интуитивно понятный интерфейс. Если в процессе создания УП были сделаны ошибки, это будет легко исправить, так как большинство ошибок автоматически распознаются программой, о которых пользователь будет Проинформирован соответствующими сообщениями. Благодаря этому, Вы быстро сможете достичь хороших результатов.

 

 

 

 

В программе SheetCam есть все необходимые функции, необходимые для проектирования 2.5D - обработки деталей:

  • Ø Плазменная, лазерная, гидроабразивная и газокислородная резка.        
  • Ø Оптимизация резания
  • Ø Фрезерование
  • Ø Резание по контуру. 
  • Ø Сверловка. 
  • Ø Компоновка, раскрой. 

Краткие Функции SheetCam. 

  • Считывание данных с DXF-, HPGL- или EMF форматов, Excellon;
  • Ввод данных параметров станка и точки абсолютного нуля станка;
  • Графическая визуализация границ стола и используемой заготовки;
  • Дробление рисунка на несколько слоев;
  • Создание и редактирование таблиц инструмента;
  • Нюансы плазменного прохождения контуров
  • Копирование, дублирование, вращение и перемещение деталей, а также компактное размещение деталей;
  • Выравнивание рисунка на детали по привязанным точках;
  • Ручная вставка команд и блоков команд G-кодов на любых этапах работы
  • Наглядная визуализация маршрутов реза и ускоренных поездов в горизонтальной проекции XY (вид сверху) или 3D-визуализация;
  • Применение DNC - прямого цифрового управления, ПЦУ;
  • Сохранение проекта с рисунком, таблицей инструмента и выбранными процессами обработки для дальнейшего редактирования;
  •  
  •  
  • ПРОГРАМНОЕ ОБСПЕЧЕНИЕ АНКОРД-CNC

    • - Дистанционное управление с другого ПК.
    • - Управляет машинами до 6-ти координат.
    • - Выполнение RS274 G и M-кодов.
    • - Неограниченное количество текстовых макросов пользователя с гибким движком скриптов.
    • - Точные остановки и интерполяции с высоко настраиваемой расширенной функцией поиска.
    • - смещения работы G54..G59 и временное смещение G52 / G92.
    • - 3D-просмотрщик траекторий.
    • - Экран Open GL оптимизирован для быстрого обновления экрана с низким потреблением CPU / GPU.
    • - Встроенный редактор визуальных экранов.
    • - 48 настраиваемых горячих клавиш.
    • - 48 настраиваемых входных триггеров для назначения физических входных контактов для вызовов функций CNC.
    • - 48 настраиваемых выходных триггеров для назначения виртуальных светодиодов физическим выходным выводам.
    • - Параметрическое программирование с использованием внутренних переменных и программирование математических выражений.
    • - Контролирует управление THC для плазменных резцов.
    • - Скриншоты для мельниц и плазменных резцов.
    • - Поддержка связи Modbus TCP, RTU и ASCII.
    • - Поддерживает проводные MPG и UCR200.
    • - Встроенный базовый модуль CAM с импортом файлов DXF.
    • - Бесступенчатая плавная компенсация люфта с регулируемым ускорением люфта.
    • - Быстрый плагин для лазерного сканирования, плагин для веб камеры, плагин контроллера Xbox360, плагин для 3D-принтера и т. Д.
    • - Быстрая связь с оптимизированной технологией буферизации, дающей низкое нажатие кнопки на время выполнения события.
    • - Чрезвычайно низкий джиттер на ступенчатых и направленных сигналах для плавной, высокоскоростной и точной работы двигателей.
    • - Работает в демо (режим моделирования) без лицензионного ключа программного обеспечения.
    • - Совместимые OP-системы: Windows XP, 7, 8, 8.1,10 на всех 32 и 64-битных версиях.
    •  
    •  
    • Вытяжной секционный стол с боковой системой вентиляции

       

      Вытяжной секционный стол представляют собой модульную конструкцию, позволяющую скомпоновать стол необходимого размера, обеспечив требуемую рабочую зону. Благодаря системе интеллектуального распознавания зоны резки, осуществляется вытяжка загрязненного воздуха непосредственно из зоны резки, в результате требуется более низкая производительность фильтровентиляционной установки, что значительно оптимизирует производственные затраты.

      Технические характеристики стола
      раскроя:

      Показатели

      Длина, мм

      3300

      Ширина активной поверхности, мм

      1600

      Высота стола, мм

      700

      Количество секций, шт.

      3

      Количество каналов

      1

       

      Данный конструктив удобен в работе с толстолистовым материалом.
      Так как при работе оператору требуется частое нахождение в зоне обработанного листа.

      Данная конструкция станка оснащена вместительными контейнерами для сбора шлака (0,7м3 каждый) и шести зонной вытяжкой. Огромный бункер накопитель отходов обеспечивает продолжительную работу без затрат времени на очистку от шлака и т.п.
    •  
   
 
 

Исполнение рабочего стола с вместительными бункерами. Вытяжка
осуществляется через боковые вент. каналы.

 

 

 

Защитные кожуха.

 

 

Приобретая станок серии PLASMATEC вы получаете эффективное,
качественное, долговечное и экономичное оборудование с передовой
технологией!

Технические характеристики:

 

Параметры рабочей зоны

Длина зоны обработки, мм

3100

Ширина зоны обработки, мм

1600

Максимальная высота устанавливаемой заготовки, мм

300

Параметры точности станка

Точность позиционирования по осям X,Y,Z, мм

±0,1

Повторяемость позиционирования по осям X,Y,Z, мм

±0,05

Динамические характеристики

Скорость холостых перемещений, мм/мин

25000

Тип привода осей

Ось Х

Два серво привода

+ планетарный редуктор

Ось Y

Серво привод

+ планетарный редуктор

Ось Z

Шаговый привод

Перемещение по осям

Перемещение по осям X, Y

Косозубые

шестерня-рейка

Перемещение по оси Z

Шарико-винтовая пара

Количество суппортов, шт

1

Система стабилизации расстояния между плазматроном и
поверхностью заготовки

Промышленная система THC

автоматическая

Системы безопасности

Защита плазматрона от удара об заготовку

Система «SOLID CUT»

Защита от потери позиции при аварийной остановке

Есть (блокировка всех осей)

Габаритные размеры и вес станка

Длина * Ширина * Высота, мм

3800 * 2300 * 1800

Вес, кг

1800

Максимальная нагрузка на стол,  кг/кв.м.

До 300

Энергопотребление

Приводы со стойкой управления с ЧПУ

4 кВт

 

Комплектация установки автоматизированного плазменного раскроя металла c системой ЧПУ ANKORD PLASMATEC VISION

 

 

Прайс цен на виды комплектаций и опций оборудования A N K O R D - P L A S M A T E C  3 0 1 5

Цена

-  Портальная машина с боковой системой вытяжки

-  Секционный вытяжной стол

-  Серво двигатели

-  Сдвоенный привод по оси Х

-  Безлюфтовые планетарные редуктора

-  Усиленный стол с усиленной балкой

-  Линейные направляющие HIWIN-30-35 по осям

-  Косозубая зубчатая рейка по осям Х, У.

-  Винт ШВП по оси Z c 4 линейными подшипниками на 1 суппорт

-  Промышленная система контроля высоты реза

-  Программный комплекс

-  Один суппорт

-  Система охлаждения портальной балки

-  Система аварийной остановки

-  Система защиты резака от удара

-  Стойка с ЧПУ ANCORD PLASMATEC Vision с интегрированной системой управления  

-  Система смазки

1 450 000 руб.

 

 Дополнительные опции

Источник плазменной резки Hypertherm

Цена по запросу

Программное обеспечение ProNest

Цена договорная

Компрессор СБ 4/Ф-270 LB 50 5.5 (880 л/мин, 10 атм., 270 л ресивер, 5,5 кВт)

Цена по запросу

Осушитель сжатого воздуха

Фильтрационные модули ФМ для очистки сжатого воздуха

Цена по запросу

Вентилятор ВР 280-46-4,0 (5,5/1500) Пр0

Цена по запросу

№1. Источник плазменной резки Hypertherm Powermax:

 

 

Технические характеристики:

 

№2. Вытяжной секционный стол

Вытяжной секционный стол представляют собой модульную конструкцию, позволяющую скомпоновать стол необходимого размера, обеспечив требуемую рабочую зону. Благодаря системе
интеллектуального распознавания зоны резки, осуществляется вытяжка загрязненного воздуха непосредственно из зоны резки, в результате требуется более низкая производительность фильтровентиляционной установки, что значительно оптимизирует производственные затраты.

Портал по мере обхода контура заготовки производит подачу сигналов для рабочих органов открывающих и закрывающих заслонки вентиляционной системы стола.

 

Технические характеристики стола
раскроя:

Показатели

Длина, мм

3750

Ширина активной поверхности, мм

1600

Высота стола, мм

700

Ширина секции, мм

30

Количество секций, шт.

6

Максимальная нагрузка

15 кН/м2 (сталь до 170мм)

Количество каналов

1

 

№3. Газовый резак Harris (USA)

 

Машина термической резки с ЧПУ снабжена газовым резаком Harris 198-2TF (USA), рассчитанным на резку металла толщиной 10 – 380 мм. Чаще всего он используется при вырезании заготовок из листа, толще 20 мм. Несмотря на то, что резка газом менее точна, чем плазменная, явным преимуществом такого способа получения стальных заготовок является отсутствие конусности, что характерно для плазменной резки. После газорезки угол между торцом вырезанной детали и ее поверхностями неизменно прямой.

Механизированные резаки Harris по праву считаются одними из самых лучших газовых резаков в мире для газо-кислородной резки металла, так как обеспечивают высокую надёжность в работе, имею крайне высокие эксплуатационные показатели и имеют высочайшую производительность резки и высокую скорость резки.


Ацетиленовые, 3 шланга

 

Пропановые, 3 шланга

Модель

Диаметр резака, мм

Длина резака, мм

 

Модель

Диаметр резака, мм

Длина резака, мм

198-2Т

32

250

 

198-2ТF

32

250

198-2Т/30

30

250

 

198-2ТF/30

30

250

198-2Т/35

35

250

 

198-2ТF/35

35

250

198-2ТА

32

460

 

198-2ТАF

32

460

 

№4. ANKORD-PLASMATEC 3015 TUBE-4X (ОПЦИЯ)

Модульность наших машин, позволяет нам расширять функциональные возможности комплексов ANKORD PLASMATEC.

Модификация станка ANKORD-PLASMATEC 3015 TUBE-4X предназначена для термической резки труб из черной стали или плазменная резка различных видов стали (черной, нержавеющей и др.) и цветных металлов.

В основу данного комплекса легла концепция «Все в одном», что позволило значительно расширить ряд возможностей обычной машины плазменной резки, позволив скомбинировать технологические процессы изготовления изделий из листового металла и профилей различного сечения в виде круглых, прямоугольных и квадратных труб, а также при применение специализированной оснастки производить обработку других видов профилей.

 

Возможности модуля раскроя труб:

 - вырезка отверстий в трубе для соединения с круглыми и квадратными трубами разного диаметра и сечения под различными углами с возможностью несоосного пересечения трубы и ответвления;

- торцовка труб под прямым углом;

- возможность резки квадратного и прямоугольного профиля;

- обработка торцов для стыковых соединений;

- перфорация труб;

- художественная резка труб;

Для удобства центрирования заготовки в станке применяются удерживающие люнеты, которые фиксируют заготовку в нужном положении и обеспечивают возможность установки заготовок диаметром от 25мм до 420 мм

 

 

№5. Программное обеспечение ProNest

ProNest — это лидирующее в отрасли программное обеспечение САПР/АСТПП для раскроя, которое позволяет выполнить продвинутую механизированную резку. Это ПО служит единым решением для всех Ваших потребностей профильной резки, включая плазменную, лазерную, водоструйную и кислородную резку. ProNest помогает производителям обеспечить более существенную экономию материала, значительно повысить производительность, сократить эксплуатационные затраты и повысить качество резки благодаря высочайшему уровню опыта в области резки.

 

 Пример компоновки раскроя деталей на листе.

 

Обзор стандартных функций Поддерживаемые процессы резки

• Плазменная резка (традиционная или прецизионная)

• Лазерная резка (CO2, волоконный лазер или прямой диод)

 • Водоструйная резка • Кислородная резка

 • Комбинированная штамповка — плазменная или лазерная резка

 

Поддержка машины

• Все крупные марки/производители/модели

 

Конструирование и разработка деталей

• Интегрированная программа 2D CAD для создания и изменения файлов САПР • Функция «Детали различных форм» для разработки наиболее распространенных деталей из шаблонов

 

Импорт и преобразование файлов, созданных в программах САПР/АСТПП

• Импорт файлов САПР (форматы файлов, широко применяемые в отрасли)

• Импорт свойств ведомости материалов из файлов САПР

• Автоматическое исправление файлов САПР и оповещение об обнаруженных ошибках

• Автоматическое сглаживание и снижение кривой/овала

• Разделение нескольких деталей из одного файла САПР

• Автоматическое назначение слоев САПР процессам (резки, маркировки)

• Автоматическое обновление раскроя для новых версий детали

 

Настройка заданий

• База данных материалов (с указанием марки и толщины)

• База данных заказчиков

• Создание настраиваемых остатков (определение неправильных форм для раскроя)

• Список листов

• Библиотека деталей

• База данных узлов

• Учет структуры материала

• Прожиг на краю

• Наличие безопасных зон для областей применения, предполагающих зажим листа

• Модуль резки набором головок с автоматическим выбором головок и возможностью выбора разных расстояний между резаками

 

Технология SureCut™ и воплощенный в оборудовании опыт обработки

• С поддержкой технологии True Hole®*

• С поддержкой технологии Rapid Part™*

• С поддержкой технологии True Bevel™*

• Расширенная поддержка процессов и настройка параметров задания на ЧПУ*

• Тип материала, толщина, марка и параметры процесса на основе класса: − Разделения детали, листа и установка интервала между прожигами − Параметры разреза и скорости подачи − Параметры входа/выхода − Методы резки

• Создание последовательности резки — автоматически или вручную

• Автоматическая ступенчатая высечка/микростыки

 

Интерактивный раскрой вручную

• В задания можно включать листы с несколькими типами материала, значениями толщины и классами

• Группировка деталей в кластеры для раскроя

• Перетаскивание деталей в раскрой и их смещение

• Перемещение, отражение, вращение деталей или их размещение в массиве

• Запрет/разрешение раскроя в пределах детали

• Обнаружение задевания деталей

• Изменение положения и свойств входов и выходов в пределах раскроя

• Анимированная имитация последовательности резки

• Управление направлением и последовательностью резки от детали к детали

• Обрезка листов

 

Обзор стандартных функций (продолжение) Отчетность

 • Управленческие и производственные отчеты

• Экспорт отчетов непосредственно в PDF, электронную таблицу Excel, CSV или веб-страницу Расчет стоимости и составление предложений (смет)

• Определяемый пользователем расчет стоимости производства на основе станков и трудовых затрат

• Автоматический расчет стоимости производства деталей и использования детали/раскроя

• Инструмент составления предложений (смет) с возможностью работы с затратам на детали по позициям, операциями вторичной обработки, наценками и скидками Вывод

• Модуль «Автоматизация заданий» автоматизирует все наиболее часто выполняемые задачи заданий: от автоматического раскроя до вывода и т. д.

• Постпроцессор с выводом ЧПУ

• Автоматическая коррекция на ширину разреза / предварительного разреза

• Вывод в формате DXF

 

Дополнительные модули Модульная структура ProNest® означает, что Вы приобретаете только необходимые инструменты. Модули производительности

• Автоматический раскрой

• Резка по общей линии

• Избежание столкновений

• Цепная и мостовая резка

• Разрез каркаса Корпоративные модули

• Оптимизация системы раскроя

• Синхронизация данных

• Инвентарь листов

• Процесс обработки наряда Модули трехмерных процессов

• Труба и фитинги

 • Интерфейс сопряжения с SOLIDWORKS®

• Интерфейс сопряжения с Inventor®

• Интерфейс сопряжения с Creo™ (ранее известной как Pro/E) Модули интерфейсов машины

• Интерфейс сопряжения с машиной изменения положения

• Интерфейс сопряжения с машиной косого среза

• Интерфейс сопряжения с машиной для сверления

• Интерфейс сопряжения с машиной комбинации листов

 

 

№6. Емкостная система управления расстоянием газопламенной резки (Германия)

Iht automation CSC 500 (ОПЦИЯ)

 

 

№7. Система автоматической регулировки рабочего зазора резака (Германия)

Iht automation М 4000 САР (ОПЦИЯ)

 

M 4000 CAP гарантирует прецизионное бесконтактное и автоматическое поддержание высоты резака на заданном расстоянии при сухой автогенной резке.

При резке с помощью бесконтактного сенсора достигается высокое качество реза. Система M 4000 CAP поддерживает автоматически заданное расстояние в процессе резки металла.

 

Спасибо за заявку!

Спасибо за заявку!