Установка плазменной резки металла Анкорд Plasmatec 3015У (3000x1500мм, вытяжной секционный стол, TUBE-4X)
* Цена зависит от комплектации.
- Гарантия на оборудование от 1 года
- Своя сервисная служба
- Осуществляем пусконаладочные работы

При заказе данного станка в подарок Вы получите вытяжную установку
Конструктивное исполнение
В конструкции портала применен сдвоенный привод (с каждой стороны по приводу), обеспечивающий синхронное перемещение портальной балки, что позволяет избежать коробление конструкции и свести к минимуму погрешность позиционирования при обработке.
В отличие от аналогов, предлагаемых конкурентами, в нашей конструкции увеличена жесткость станка, что позволяет свести к минимуму вибрации.
Жесткость станка обеспечивается за счет использования мощных поперечных ребер, которые в свою очередь выдерживают большую нагрузку от устанавливаемого материала. Давление на поверхность стола не воздействует на балки с линейными направляющими для перемещения портала.
Станок плазменной резки «АНКОРД» имеет жесткую рамную конструкцию, выполненную симметрично, что позволяет эксплуатировать станок при больших перепадах температуры и НЕ позволяет станку раскачиваться по осям «Х» и «У» при больших скоростях.
Усиленное дно конструкции предохраняет машину от деформации при неправильных нагрузках во время транспортировки.
Линейные направляющие установлены с точностью:
- по вертикали = +- 0,1 мм.
- по горизонтали = +- 0,1 мм.
- параллельность = +- 0,05 мм.
Ровность направляющих прямо пропорциональна сроку службы линейных подшипников (одновременно работает весь ряд шариков в подшипниках)
Ровность направляющих может быть продемонстрировано клиенту во время монтажа станка (по желанию заказчика)
Линейные подшипники укомплектованы пластиковым сепаратором (система Synch Motion tm), что обеспечивает легкий ход и увеличение ресурса.
Подшипники оснащены фетровыми саленблоками собственного производства, «реально» борющимися с различными видами загрязнения и запыленности рельсовых направляющих, которые так же являются смазывающими картриджами.
Централизованная система смазки – требуется следить за уровнем масла в картридже.
Поверхность направляющих не имеет углублений и «карманов» для мусора, из-за которых пыль попадает в подшипник. Это достигнуто путем хим. заливки и последующей полировки поверхности направляющих.
Шаговые двигатели
Достоинства шаговых двигателей:
- - высокий крутящий момент на низких оборотах;
- - фиксированный угол поворота ротора с гарантируемой точностью;
- - превосходная повторяемость позиционирования;
- - шаговый двигатель не сгорает при нагрузке превышающий его крутящий момент;
- - долгий срок эксплуатации;
- - не требует обслуживания, простота в установке и использовании.
ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ Hiwin
Квадратного сечения 20- 25 мм, на линейных подшипниках.
Рабочие органы размещены на закаленных, шлифованных, прецизионных линейных направляющих мировых производителей HIWIN (Тайвань), и приводятся в действие шаговыми двигателями через прямозубую зубчато-реечную передачу.
Шарико-винтовая передача ШВП TBI по оси «Z»
Винты ШВП TBI скоростные (Тайвань) произведены по технологии холодной накатки. Класс точности C7. Продукция компании TBI широко применяется в различных промышленных установках европейского производства и на отечественных предприятиях.
Промышленная система автоматического контроля плазменного резака
Станки серии PLASMATEC в стандартной комплектации имеют систему контроля высоты реза, это еще один важный элемент в стабильной и качественной резке металла.
Система автоматического контроля резака - это самостоятельная, полностью автоматизированная и технологически продвинутая система контроля по напряжению плазменной дуги. Привод резака под полным контролем системы.
Система THC позволяет в автоматическом режиме отследить все неровности поверхности заготовки, по замеру напряжения дуги возникающему между резаком и металлом, благодаря чему интеллектуальный блок производит перерасчет и вводит автоматическую коррекцию в координаты по оси Z, постоянно поддерживая необходимы зазор для обеспечения качественного и безопасного процесса резания.
Краткие особенности системы контроля высоты резака:
- Высокая точность поддержания зазора между резаком и заготовкой во время реза. Применяется цифровой DSP контур управления.
- Быстро и точно устанавливает высоту переноса.
- Тактика реза определяется встроенным в контроллер алгоритмом, который был создан на основе опыта, полученного в течении длительной эксплуатации установок плазменной резки металла, и который доказал свою эффективность в достижении качественного реза и экономии расходных материалов (сопло и катод резака).
- Полностью автоматический режим работы позволяет получать качественный рез уже с момента запуска системы в работу и поддерживать его в течение всего времени эксплуатации. Встроенные системы защиты и обработчики ошибок с сообщениями оператору возможных причин и способов устранения и диагностики в удаленном режиме делают эксплуатацию системы безопасной и устойчивой к нештатным ситуациям.
- Обеспечивает быстрое позиционирование и самые высокие скорости.
- Для удобства работы параметры реза сохраняются в профили.
- Может работать в двух автоматических режимах: режиме установленного напряжения дуги и режиме «Захват на высоте реза», что позволяет поддерживать напряжение дуги в соответствии с установленной высотой реза.
- Имеет надежную систему защиты резака от повреждений в конце реза.
- Промышленное исполнение. Система создана с учетом требований надежности и помехоустойчивости.
Данная система исключает механический контакт с металлом и позволяет в автоматическом режиме регулировать зазор в процессе резки.
Регулировка сводится к сравнению заданного напряжения с текущим, т.е. если напряжение резки растет, следовательно, растет расстояние между соплом и металлом, система автоматически опустит плазмотрон и наоборот. В результате обеспечивается качество реза.
Система THC позволяет:
- Производить качественную, стабильную и безопасную резку металла.
- - Оптимизировать срок службы расходных материалов и более высокое качество резки за счет замеров дугового напряжения и управления им.
- - Увеличить количества обрабатываемых в час деталей до 100% за счет сокращения времени
цикла от реза до реза.
Стойка управления Plasmatec Vision
- Простая, клиента ориентированная, быстрая система для высокотехнологического оборудования.
- Система построена на базе промышленной вычислительной станции с интегрированной в 86 платформу системой управления.
- В системе управления максимально реализованы все необходимые инструменты, которые позволят просто, с легкостью производить оперирование процессом резки.
- В систему интегрирована интеллектуальная система THC (управление высотой реза).
- Стойка управления имеет эргономичный дизайн и удобное расположение органов управления, для еще большей легкости в процессе работы и обслуживании.
- Система управления позволяет накапливать библиотеку технологических режимов резки, что освобождает оператора от постоянного ввода параметров при повторном программировании, тем самым производиться экономия времени и увеличивает производительность в целом.
В стандартной комплектации клиенту предлагается комплект программного обеспечения для полного цикла программирования и вывода управляющих программ.
Система аварийной остановки
Все органы станка имеют системы безопасности и аварийной остановки, для предотвращения перемещения за рабочую зону оборудования.
В процессе эксплуатации оборудования имеет место возникновению ситуаций, когда вырезанные детали выступают вверх от нулевой плоскости, в результате чего при холостых перемещениях возможна поломка плазматрона.
Для предотвращения аварийной ситуации нашими инженерами была разработана система аварийной остановки «SOLID CUT» при столкновении плазматрона и детали.
TUBE-4X
Модульность наших машин, позволяет нам расширять функциональные возможности комплексов ANKORD PLASMATEC.
Модификация станка ANKORD-PLASMATEC 3010 TUBE-4X предназначена для термической резки труб из черной стали или плазменная резка различных видов стали (черной, нержавеющей и др.) и цветных металлов.
В основу данного комплекса легла концепция «Все в одном», что позволило значительно расширить ряд возможностей обычной машины плазменной резки, позволив скомбинировать технологические процессы изготовления изделий из листового металла и профилей различного сечения в виде круглых, прямоугольных и квадратных труб, а также при применение специализированной оснастки производить обработку других видов профилей.
Возможности модуля раскроя труб:
- вырезка отверстий в трубе для соединения с круглыми и квадратными трубами разного диаметра и сечения под различными углами с возможностью несоосного пересечения трубы и ответвления;
- торцовка труб под прямым углом;
- возможность резки квадратного и прямоугольного профиля;
- обработка торцов для стыковых соединений;
- перфорация труб;
- художественная резка труб;
Для удобства центрирования заготовки в станке применяются удерживающие люнеты, которые фиксируют заготовку в нужном положении и обеспечивают возможность установки заготовок диаметром от 25мм до 420 мм
Защитные кабелеукладчики
Гибкие кабелеукладчики обеспечивают защиту кабелей и трубопроводов от внешних повреждений, механических повреждений в случае падения габаритных обрезков.
Это увеличивает ресурс работы установки в целом и повышает уровень безопасности на производстве.
Программное обеспечение SheetCam
SheetCam – CAM-пакет для подготовки G-кодов, для станков плазменного раскроя с числовым программным управлением (ЧПУ).
SheetCam работает с основными CAM задачами фрезерования, гравировки, лазерной, гидроабразивной и газокислородной резки. Программа обладает необходимым набором функций для качественного и профессионального программирования обработки на станках с ЧПУ.
SheetCam Standard - пакет для создания УП - кодов.
В программе простой и интуитивно понятный интерфейс. Если в процессе создания УП были сделаны ошибки, это будет легко исправить, так как большинство ошибок автоматически распознаются программой, о которых пользователь будет Проинформирован соответствующими сообщениями. Благодаря этому, Вы быстро сможете достичь хороших результатов.
В программе SheetCam есть все необходимые функции, необходимые для проектирования 2.5D - обработки деталей:
- Ø Плазменная, лазерная, гидроабразивная и газокислородная резка.
- Ø Оптимизация резания
- Ø Фрезерование
- Ø Резание по контуру.
- Ø Сверловка.
- Ø Компоновка, раскрой.
Краткие Функции SheetCam.
- Считывание данных с DXF-, HPGL- или EMF форматов, Excellon;
- Ввод данных параметров станка и точки абсолютного нуля станка;
- Графическая визуализация границ стола и используемой заготовки;
- Дробление рисунка на несколько слоев;
- Создание и редактирование таблиц инструмента;
- Нюансы плазменного прохождения контуров
- Копирование, дублирование, вращение и перемещение деталей, а также компактное размещение деталей;
- Выравнивание рисунка на детали по привязанным точках;
- Ручная вставка команд и блоков команд G-кодов на любых этапах работы
- Наглядная визуализация маршрутов реза и ускоренных поездов в горизонтальной проекции XY (вид сверху) или 3D-визуализация;
- Применение DNC - прямого цифрового управления, ПЦУ;
- Сохранение проекта с рисунком, таблицей инструмента и выбранными процессами обработки для дальнейшего редактирования;
-
ПРОГРАМНОЕ ОБСПЕЧЕНИЕ АНКОРД-CNC
- - Дистанционное управление с другого ПК.
- - Управляет машинами до 6-ти координат.
- - Выполнение RS274 G и M-кодов.
- - Неограниченное количество текстовых макросов пользователя с гибким движком скриптов.
- - Точные остановки и интерполяции с высоко настраиваемой расширенной функцией поиска.
- - смещения работы G54..G59 и временное смещение G52 / G92.
- - 3D-просмотрщик траекторий.
- - Экран Open GL оптимизирован для быстрого обновления экрана с низким потреблением CPU / GPU.
- - Встроенный редактор визуальных экранов.
- - 48 настраиваемых горячих клавиш.
- - 48 настраиваемых входных триггеров для назначения физических входных контактов для вызовов функций CNC.
- - 48 настраиваемых выходных триггеров для назначения виртуальных светодиодов физическим выходным выводам.
- - Параметрическое программирование с использованием внутренних переменных и программирование математических выражений.
- - Контролирует управление THC для плазменных резцов.
- - Скриншоты для мельниц и плазменных резцов.
- - Поддержка связи Modbus TCP, RTU и ASCII.
- - Поддерживает проводные MPG и UCR200.
- - Встроенный базовый модуль CAM с импортом файлов DXF.
- - Бесступенчатая плавная компенсация люфта с регулируемым ускорением люфта.
- - Быстрый плагин для лазерного сканирования, плагин для веб камеры, плагин контроллера Xbox360, плагин для 3D-принтера и т. Д.
- - Быстрая связь с оптимизированной технологией буферизации, дающей низкое нажатие кнопки на время выполнения события.
- - Чрезвычайно низкий джиттер на ступенчатых и направленных сигналах для плавной, высокоскоростной и точной работы двигателей.
- - Работает в демо (режим моделирования) без лицензионного ключа программного обеспечения.
- - Совместимые OP-системы: Windows XP, 7, 8, 8.1,10 на всех 32 и 64-битных версиях.
-
ВЫТЯЖНОЙ СЕКЦИОННЫЙ СТОЛ
С ВНУТРЕННЕЙ ВЫТЯЖНОЙ СИСТЕМОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ расположенной в центральной части
-
Технические характеристики стола раскроя:
Показатели
Длина, мм
3300
Ширина активной поверхности, мм
1600
Высота стола, мм
700
Количество секций, шт.
3
Количество каналов
1
Вентиляционная система отвода дыма 6-ти зонная. Эффективная система за счет использования простой и надежной системы заслонок. Боковые защитные крылья защищают линейные направляющие. Привод перемещения может быть укомплектован как прямой передачей от двигателя к шестеренке. -
Транспортировочное положение (снятый портал укладывается на рабочую поверхность стола)
Защитные кожуха.
Приобретая станок серии PLASMATEC вы получаете эффективное,
качественное, долговечное и экономичное оборудование с передовой
технологией!
Технические характеристики
Параметры рабочей зоны |
|
Длина зоны обработки, мм |
3200 |
Ширина зоны обработки, мм |
1600 |
Максимальная высота устанавливаемой заготовки, мм |
150 |
Параметры точности станка |
|
Точность позиционирования по осям X,Y,Z, мм |
±0,1 |
Повторяемость позиционирования по осям X,Y,Z, мм |
±0,05 |
Динамические характеристики |
|
Скорость холостых перемещений, мм/мин |
20000 |
Тип привода осей |
|
Ось Х |
Два шаговых привода |
Ось Y |
Шаговый привод |
Ось Z |
Шаговый привод |
Перемещение по осям |
|
Перемещение по осям X, Y |
Прямозубые шестерня-рейка |
Перемещение по оси Z |
Шарико-винтовая пара |
Количество суппортов, шт |
1 |
Система стабилизации расстояния между плазматроном и |
|
Система THC |
автоматическая |
Системы безопасности |
|
Защита плазматрона от удара об заготовку и т.п. |
Система «SOLID CUT» |
Защита от потери позиции при аварийной остановки |
Есть (блокировка всех осей) |
Габаритные размеры и вес станка |
|
Длина * Ширина * Высота, мм |
3800 * 2300 * 1800 |
Вес, кг |
2600 |
Максимальная нагрузка на стол, кг/кв.м. |
До 300 |
Энергопотребление |
|
Приводы со стойкой управления с ЧПУ |
4 кВт |
Комплектация установки автоматизированного плазменного раскроя металла системой ЧПУ ANKORD PLASMATEC VISION
Прайс цен на виды комплектаций и опций оборудования A N K O R D - P L A S M A T E C 3 0 1 5 |
Цена |
- Портальная машина с внутренней системой вытяжки - Шаговые двигатели - Сдвоенный привод по оси Х - Прямой привод - (без редукторов) - Усиленный стол - Линейные направляющие HIWIN-25 по осям - Зубчатая рейка по осям Х, У. - Винт ШВП по оси Z c 4 линейными подшипниками - Промышленная система контроля высоты реза - Программный комплекс - Система аварийной остановки - Система защиты резака от удара - Стойка с ЧПУ ANCORD PLASMATEC Vision с интегрированной системой управления - Система смазки |
890 000 руб. |
Цена за модуль TUBE-4X, руб. РФ. |
450 000 руб. |
Дополнительные опции:
Источник плазменной резки Hypertherm |
Цена по запросу |
Серво привода с планетарными редукторами |
Цена по запросу |
Линейные направляющие и подшипники HIWIN -30-35 |
Цена по запросу |
ProNest — это лидирующее в отрасли программное обеспечение САПР/АСТПП для раскроя, которое позволяет выполнить продвинутую механизированную резку, (это дополнительное программное обеспечение, которое обязательно не требуется) |
Договорная |
Компрессор СБ 4/Ф-270 LB 50 5.5 (880 л/мин, 10 атм., 270 л ресивер, 5,5 кВт) |
Цена по запросу |
Осушитель сжатого воздуха холодного типа Фильтрационные модули ФМ для очистки сжатого воздуха |
Цена по запросу |
Вентилятор ВР 280-46-4,0 (4,0/1500) Пр0 |
Цена по запросу |
Вытяжной секционный стол с боковой системой вентиляции |
Цена по запросу |