Установка плазменной резки металла Анкорд Plasmatec 3015У (3000x1500мм, вытяжной секционный стол, TUBE-4X)

Конструктивное исполнение

 В конструкции портала применен сдвоенный привод (с каждой стороны по приводу), обеспечивающий синхронное перемещение портальной балки, что позволяет избежать коробление конструкции и свести к минимуму погрешность позиционирования при обработке.   

В отличие от аналогов, предлагаемых конкурентами, в нашей конструкции увеличена жесткость станка, что позволяет свести к минимуму вибрации.   

Жесткость станка обеспечивается за счет использования мощных поперечных ребер, которые в свою очередь выдерживают большую нагрузку от устанавливаемого материала. Давление на поверхность стола не воздействует на балки с линейными направляющими для перемещения портала.

Станок плазменной резки «АНКОРД» имеет жесткую рамную конструкцию, выполненную симметрично, что позволяет эксплуатировать станок при больших перепадах температуры и НЕ позволяет станку раскачиваться по осям «Х» и «У» при больших скоростях.

Усиленное дно конструкции предохраняет машину от деформации при неправильных нагрузках во время транспортировки.

Линейные направляющие установлены с точностью:

- по вертикали  = +- 0,1 мм.

- по горизонтали  = +- 0,1 мм.

- параллельность  = +- 0,05 мм.

Ровность направляющих прямо пропорциональна сроку службы линейных подшипников (одновременно работает весь ряд шариков в подшипниках)

Ровность направляющих может быть продемонстрировано клиенту во время монтажа станка (по желанию заказчика)

Линейные подшипники укомплектованы пластиковым сепаратором (система Synch Motion tm), что обеспечивает легкий ход и увеличение ресурса.

Подшипники оснащены фетровыми саленблоками собственного производства, «реально» борющимися с различными видами загрязнения и запыленности рельсовых направляющих, которые так же являются смазывающими картриджами.

Централизованная система смазки – требуется следить за уровнем масла в картридже.

Поверхность направляющих не имеет углублений и «карманов» для мусора, из-за которых пыль попадает в подшипник. Это достигнуто путем хим. заливки и последующей полировки поверхности направляющих. 

Шаговые двигатели

Достоинства шаговых двигателей:

• - высокий крутящий момент на низких оборотах;
• - фиксированный угол поворота ротора с гарантируемой точностью;
• - превосходная повторяемость позиционирования;
• - шаговый двигатель не сгорает при нагрузке превышающий его крутящий момент;
• - долгий срок эксплуатации;
• - не требует обслуживания, простота в установке и использовании.
•  

ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ  Hiwin

Квадратного сечения 20- 25 мм,  на линейных подшипниках.

Рабочие органы размещены на закаленных, шлифованных, прецизионных линейных направляющих мировых производителей HIWIN (Тайвань), и  приводятся в действие шаговыми двигателями через прямозубую зубчато-реечную передачу.

Шарико-винтовая передача ШВП TBI по оси «Z»

Винты ШВП TBI скоростные (Тайвань) произведены по технологии холодной накатки. Класс точности C7. Продукция компании TBI широко применяется в различных промышленных установках европейского производства и на отечественных предприятиях.

Промышленная система автоматического контроля плазменного резака

Станки серии PLASMATEC в стандартной комплектации имеют систему контроля высоты реза, это еще один важный элемент в стабильной и качественной резке металла.

Система автоматического контроля резака - это самостоятельная, полностью автоматизированная и технологически продвинутая система контроля по напряжению плазменной дуги. Привод резака под полным контролем системы.

Система THC позволяет в автоматическом режиме отследить все неровности поверхности заготовки, по замеру напряжения дуги возникающему между резаком и металлом, благодаря чему интеллектуальный блок производит перерасчет и вводит автоматическую коррекцию в координаты по оси Z, постоянно поддерживая необходимы зазор для обеспечения качественного и безопасного процесса резания.

Краткие особенности системы контроля высоты резака:

• Высокая точность поддержания зазора между резаком и заготовкой во время реза. Применяется цифровой DSP контур управления.
• Быстро и точно устанавливает высоту переноса.
• Тактика реза определяется встроенным в контроллер алгоритмом, который был создан на основе опыта, полученного в течении длительной эксплуатации установок плазменной резки металла, и который доказал свою эффективность в достижении качественного реза и экономии расходных материалов (сопло и катод резака).
• Полностью автоматический режим работы позволяет получать качественный рез уже с момента запуска системы в работу и поддерживать его в течение всего времени эксплуатации. Встроенные системы защиты и обработчики ошибок с сообщениями оператору возможных причин и способов устранения и диагностики в удаленном режиме делают эксплуатацию системы безопасной и устойчивой к нештатным ситуациям.
• Обеспечивает быстрое позиционирование и самые высокие скорости.
• Для удобства работы параметры реза сохраняются в профили.
• Может работать в двух автоматических режимах: режиме установленного напряжения дуги и режиме «Захват на высоте реза», что позволяет поддерживать напряжение дуги в соответствии с установленной высотой реза.
• Имеет надежную систему защиты резака от повреждений в конце реза.
• Промышленное исполнение. Система создана с учетом требований надежности и помехоустойчивости.

Данная система исключает механический контакт с металлом и позволяет в автоматическом режиме регулировать зазор в процессе резки.

Регулировка сводится к сравнению заданного напряжения с текущим, т.е. если напряжение резки растет, следовательно, растет расстояние между соплом и металлом, система автоматически опустит плазмотрон и наоборот. В результате обеспечивается качество реза.

Система THC позволяет:

- Производить качественную, стабильную и безопасную резку металла.

• - Оптимизировать срок службы расходных материалов и более высокое качество резки за счет замеров дугового напряжения и управления им.
• - Увеличить количества обрабатываемых в час деталей  до 100% за счет сокращения времени    

цикла от реза до реза.

 Стойка управления Plasmatec Vision

- Простая, клиента ориентированная, быстрая система для высокотехнологического оборудования.

- Система построена на базе промышленной вычислительной станции с интегрированной в 86 платформу системой управления.

- В системе управления максимально реализованы все необходимые инструменты, которые позволят просто, с легкостью производить оперирование процессом резки.

- В систему интегрирована интеллектуальная система THC (управление высотой реза).

- Стойка управления имеет эргономичный дизайн и удобное расположение органов управления, для еще большей легкости в процессе работы и обслуживании.

- Система управления позволяет накапливать библиотеку технологических режимов резки, что освобождает оператора от постоянного ввода параметров при повторном программировании, тем самым производиться экономия времени и увеличивает производительность в целом.

В стандартной комплектации клиенту предлагается комплект программного обеспечения для полного цикла программирования и вывода управляющих программ.

Система аварийной остановки

Все органы станка имеют системы безопасности и аварийной остановки, для предотвращения перемещения за рабочую зону оборудования.

В процессе эксплуатации оборудования имеет место возникновению ситуаций, когда вырезанные детали выступают вверх от нулевой плоскости, в результате чего при холостых перемещениях возможна поломка плазматрона.

Для предотвращения аварийной ситуации нашими инженерами была разработана система аварийной остановки «SOLID CUT» при столкновении плазматрона и детали.

TUBE-4X

Модульность наших машин, позволяет нам расширять функциональные возможности комплексов ANKORD PLASMATEC.

Модификация станка ANKORD-PLASMATEC 3010 TUBE-4X предназначена для термической резки труб из черной стали или плазменная резка различных видов стали (черной, нержавеющей и др.) и цветных металлов.

В основу данного комплекса легла концепция «Все в одном», что позволило значительно расширить ряд возможностей обычной машины плазменной резки, позволив скомбинировать технологические процессы изготовления изделий из листового металла и профилей различного сечения в виде круглых, прямоугольных и квадратных труб, а также при применение специализированной оснастки производить обработку других видов профилей.

Возможности модуля раскроя труб:

 - вырезка отверстий в трубе для соединения с круглыми и квадратными трубами разного диаметра и сечения под различными углами с возможностью несоосного пересечения трубы и ответвления;

- торцовка труб под прямым углом;

- возможность резки квадратного и прямоугольного профиля;

- обработка торцов для стыковых соединений;

- перфорация труб;

- художественная резка труб;

Для удобства центрирования заготовки в станке применяются удерживающие люнеты, которые фиксируют заготовку в нужном положении и обеспечивают возможность установки заготовок диаметром от 25мм до 420 мм

Защитные кабелеукладчики

 Гибкие кабелеукладчики обеспечивают защиту кабелей и трубопроводов от внешних повреждений, механических повреждений в случае падения габаритных обрезков.

Это увеличивает ресурс работы установки в целом и повышает уровень безопасности на производстве.

Программное обеспечение SheetCam

SheetCam – CAM-пакет для подготовки G-кодов, для станков плазменного раскроя с числовым программным управлением (ЧПУ). 

SheetCam работает с основными CAM задачами фрезерования, гравировки, лазерной, гидроабразивной и газокислородной резки. Программа обладает необходимым набором функций для качественного и профессионального программирования обработки на станках с ЧПУ.

SheetCam Standard - пакет для создания УП - кодов.

В программе простой и интуитивно понятный интерфейс. Если в процессе создания УП были сделаны ошибки, это будет легко исправить, так как большинство ошибок автоматически распознаются программой, о которых пользователь будет Проинформирован соответствующими сообщениями. Благодаря этому, Вы быстро сможете достичь хороших результатов.

В программе SheetCam есть все необходимые функции, необходимые для проектирования 2.5D - обработки деталей:

• Ø Плазменная, лазерная, гидроабразивная и газокислородная резка.        
• Ø Оптимизация резания
• Ø Фрезерование
• Ø Резание по контуру. 
• Ø Сверловка. 
• Ø Компоновка, раскрой. 

Краткие Функции SheetCam. 

• Считывание данных с DXF-, HPGL- или EMF форматов, Excellon;
• Ввод данных параметров станка и точки абсолютного нуля станка;
• Графическая визуализация границ стола и используемой заготовки;
• Дробление рисунка на несколько слоев;
• Создание и редактирование таблиц инструмента;
• Нюансы плазменного прохождения контуров
• Копирование, дублирование, вращение и перемещение деталей, а также компактное размещение деталей;
• Выравнивание рисунка на детали по привязанным точках;
• Ручная вставка команд и блоков команд G-кодов на любых этапах работы
• Наглядная визуализация маршрутов реза и ускоренных поездов в горизонтальной проекции XY (вид сверху) или 3D-визуализация;
• Применение DNC - прямого цифрового управления, ПЦУ;
• Сохранение проекта с рисунком, таблицей инструмента и выбранными процессами обработки для дальнейшего редактирования;
•  
•  

• ПРОГРАМНОЕ ОБСПЕЧЕНИЕ АНКОРД-CNC

  • - Дистанционное управление с другого ПК.
  • - Управляет машинами до 6-ти координат.
  • - Выполнение RS274 G и M-кодов.
  • - Неограниченное количество текстовых макросов пользователя с гибким движком скриптов.
  • - Точные остановки и интерполяции с высоко настраиваемой расширенной функцией поиска.
  • - смещения работы G54..G59 и временное смещение G52 / G92.
  • - 3D-просмотрщик траекторий.
  • - Экран Open GL оптимизирован для быстрого обновления экрана с низким потреблением CPU / GPU.
  • - Встроенный редактор визуальных экранов.
  • - 48 настраиваемых горячих клавиш.
  • - 48 настраиваемых входных триггеров для назначения физических входных контактов для вызовов функций CNC.
  • - 48 настраиваемых выходных триггеров для назначения виртуальных светодиодов физическим выходным выводам.
  • - Параметрическое программирование с использованием внутренних переменных и программирование математических выражений.
  • - Контролирует управление THC для плазменных резцов.
  • - Скриншоты для мельниц и плазменных резцов.
  • - Поддержка связи Modbus TCP, RTU и ASCII.
  • - Поддерживает проводные MPG и UCR200.
  • - Встроенный базовый модуль CAM с импортом файлов DXF.
  • - Бесступенчатая плавная компенсация люфта с регулируемым ускорением люфта.
  • - Быстрый плагин для лазерного сканирования, плагин для веб камеры, плагин контроллера Xbox360, плагин для 3D-принтера и т. Д.
  • - Быстрая связь с оптимизированной технологией буферизации, дающей низкое нажатие кнопки на время выполнения события.
  • - Чрезвычайно низкий джиттер на ступенчатых и направленных сигналах для плавной, высокоскоростной и точной работы двигателей.
  • - Работает в демо (режим моделирования) без лицензионного ключа программного обеспечения.
  • - Совместимые OP-системы: Windows XP, 7, 8, 8.1,10 на всех 32 и 64-битных версиях.
  •  
  •  

  • ВЫТЯЖНОЙ СЕКЦИОННЫЙ СТОЛ

    С ВНУТРЕННЕЙ ВЫТЯЖНОЙ СИСТЕМОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ расположенной в центральной части

  • Технические характеристики стола раскроя:	Показатели
    Длина, мм	3300
    Ширина активной поверхности, мм	1600
    Высота стола, мм	700
    Количество секций, шт.	3
    Количество каналов	1

    
    Вентиляционная система отвода дыма 6-ти зонная. Эффективная система за счет использования простой и надежной системы заслонок. Боковые защитные крылья защищают линейные направляющие. Привод перемещения может быть укомплектован как прямой передачей от двигателя к шестеренке.

  •  
  • 
  •  

  • Транспортировочное положение (снятый портал укладывается на рабочую поверхность стола)

  •  
  • 

Защитные кожуха.

Приобретая станок серии PLASMATEC вы получаете эффективное,
качественное, долговечное и экономичное оборудование с передовой
технологией!